10/05/2016
Thời gian qua, Công ty CP Đông Hải Bến Tre (DHC) đã thực hiện nhiều giải pháp như đầu tư đổi mới công nghệ, xây dựng hệ thống xử lý nước thải, góp phần quan trọng để BVMT, tiết kiệm năng lượng.
 |
| Nhà máy giấy Giao Long thực hiện nhiều giải pháp tiết kiệm năng lượng, BVMT |
DHC tiền thân là doanh nghiệp nhà nước, được thành lập năm 1994, với 3 nhà máy: Giấy Giao Long, giấy An Hòa và bao bì Bến Tre. Tháng 1/2011, DHC chính thức đưa và hoạt động Nhà máy giấy Giao Long (giai đoạn I) tại khu công nghiệp (KCN) Giao Long, Châu Thành, Bến Tre trên diện tích 10,38 ha, với vốn đầu tư là 165 tỷ đồng.
Để đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng của thị trường sản phẩm giấy, hoạt động sản xuất của Nhà máy ngày càng được mở rộng, đòi hỏi doanh nghiệp phải chú trọng đến các giải pháp BVMT. Do đó, ngay từ khi xây dựng Nhà máy giấy Giao Long, Công ty DHC đã đầu tư xây dựng các công trình xử lý nước thải, khí thải, bụi… hiện đại, đồng bộ, đảm bảo các tiêu chuẩn môi trường. Hệ thống xử lý nước thải của Nhà máy có công suất 2.500 m³/ngày, đêm, được đấu nối với trạm xử lý nước thải tập trung của KCN Giao Long, áp dụng phương pháp xử lý sinh học và hóa - lý. Nước thải sau xử lý đạt quy chuẩn QCVN 12:2015/BTNMT về nước thải công nghiệp giấy và bột giấy. Bên cạnh đó, để kiểm soát, xử lý khí thải, Công ty đầu tư hệ thống lọc tĩnh điện, với hệ thống lò hơi sử dụng nhiên liệu đốt là trấu. Chất lượng không khí sau khi qua hệ thống xử lý đạt quy chuẩn QCVN 19/2009/BTNMT về khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ.
Đối với chất thải rắn, Nhà máy hợp đồng với Công ty TNHH MTV Công trình Đô thị Bến Tre thu gom, vận chuyển và xử lý, với tần suất thu gom 1 - 3 ngày/lần, tổng lượng chất thải rắn khoảng 14 tấn. Ngoài ra, Nhà máy đã được Sở TN&MT Bến Tre cấp Sổ đăng ký chủ nguồn thải và có kho lưu giữ chất thải nguy hại. Nhà máy ký hợp đồng thu gom rác thải nguy hại với Công ty TNHH MTV TM-DV-MT Huỳnh Kim Nhật, là đơn vị có chức năng thu gom, vận chuyển chất thải nguy hại tại TP. Hồ Chí Minh (2 tháng/lần) đến thu gom, vận chuyển theo đúng quy định. Để tạo cảnh quan, Công ty đã trồng nhiều cây xanh trong khuôn viên Nhà máy đảm bảo môi trường Xanh - Sạch - Đẹp.
Bên cạnh đó, Công ty cũng thực hiện nhiều giải pháp tiết kiệm năng lượng, đem lại hiệu quả cao. Bà Trương Thị Phiêu - Phó Giám đốc Nhà máy giấy Giao Long cho biết, hoạt động sản xuất tiêu tốn nhiều năng lượng, vì vậy, DHC luôn tìm các biện pháp tiết kiệm năng lượng, nhằm giảm chi phí sản xuất và nâng cao doanh thu. Nhà máy đã lắp đặt biến tần cho động cơ bơm hút chân không, tiết kiệm 25% điện năng; sử dụng các loại đèn tiết kiệm năng lượng; bảo dưỡng định kỳ lò hơi, hệ thống hơi; xây dựng chế độ vận hành phù hợp nhằm giảm phụ tải giờ cao điểm; lắp đặt đồng hồ đo tại các khu vực, tái sử dụng nước làm mát tuabin của nhà máy điện cho sản xuất bột giấy… Trong đó, một số giải pháp được áp dụng có hiệu quả như: Cải tạo hệ thống đối lưu để tăng hiệu quả thu hồi bụi, tăng hiệu suất lò, tiết kiệm than, điện.
Nhà máy còn tập trung tuyên truyền, nâng cao nhận thức cho người lao động về ý thức BVMT, thực hành an toàn lao động và tiết kiệm năng lượng thông qua việc cử cán bộ kỹ thuật đi học tập, tìm hiểu về các quy định, chính sách BVMT, an toàn lao động và khuyến khích cán bộ, công nhân có sáng kiến tiết kiệm năng lượng, BVMT. Trong thời gian tới, Nhà máy sẽ tiếp tục nâng cấp, cải tiến các thiết bị cũ tiêu tốn năng lượng, qua đó nâng cao chất lượng sản phẩm, giảm giá thành sản xuất, tăng tính cạnh tranh trên thị trường và hướng tới phát triển bền vữngn
Hương Trần
(Nguồn: Bài đăng trên Tạp chí Môi trường số 3/2016)
